| Толщина, мм | До 100 м.п. | От 100 м.п. |
| 1 мм | 24 руб | 22 руб |
| 2 мм | 29 руб | 26 руб |
| 3 мм | 35 руб | 31 руб |
| 4 мм | 35 руб | 32 руб |
| 5 мм | 41 руб | 36 руб |
| 6 мм | 52 руб | 47 руб |
| 8 мм | 70 руб | 62 руб |
| 10 мм | 70 руб | 63 руб |
| 12 мм | 75 руб | 68 руб |
| 14 мм | 87 руб | 79 руб |
| 16 мм | 98 руб | 89 руб |
| 18 мм | 116 руб | 105 руб |
| 20 мм | 139 руб | 126 руб |
Плазменная резка — один из самых производительных и универсальных способов обработки металла. Когда речь идёт о нержавеющей стали, которая отличается прочностью и устойчивостью к коррозии, этот метод становится практически незаменимым. Далее мы разберём ключевые аспекты этой технологии.
Преимущества плазменной резки нержавеющей стали
Плазменная резка обладает рядом ключевых преимуществ при работе с нержавейкой. Главное из них — высокая скорость обработки: плазма режет значительно быстрее лазерной, водоструйной или кислородной резки, особенно при толщине металла от 6 до 50 мм. При этом обеспечивается минимальное коробление и тепловая деформация деталей — зона термического влияния остаётся узкой (менее 0,25 мм). К другим важным плюсам относятся: чистота и аккуратность кромок без необходимости вторичной доработки, высокая точность с допусками от 0,38 до 0,5 мм, а также экономическая эффективность — низкая себестоимость реза в сочетании с минимальными потерями металла.
Технология плазменной резки нержавеющей стали
В основе технологии лежит использование плазменной дуги. Это сжатый и стабилизированный поток ионизированного газа, разогретого до экстремальных температур — порядка 25 000–30 000 °C. Процесс начинается с возбуждения электрической дуги между электродом плазмотрона и разрезаемым металлом. Затем в эту дугу под высоким давлением подаётся плазмообразующий газ, который ионизируется, превращаясь в плазму, и с огромной скоростью (до 2000 м/с) вырывается из сопла горелки. Этот мощный поток расплавляет металл в точку разреза плазмы и выдувает расплав, оставляя чистый и ровный шов. Для резки нержавеющей стали особенно эффективно использование неокисляющих газов — азота или его смесей с кислородом, что обеспечивает чистую кромку, готовую к сварке без дополнительной обработки.
Оборудование для резки нержавеющей стали плазмой
Для плазменной резки нержавейки применяется разнообразное оборудование, которое можно разделить на две основные категории: аппараты для ручной резки и автоматизированные комплексы. Ручные аппараты, такие как инверторные плазморезы Foxweld Plasma 123, HUGONG POWERCUT 40K или REAL CUT 160, состоят из источника питания и плазмотрона (резака). Они компактны, мобильны, работают от сети 220 В или 380 В и могут резать металл толщиной до 40–65 мм. На крупных производствах используются мощные автоматизированные системы с ЧПУ (числовым программным управлением), которые обеспечивают превосходное качество реза, высокую точность и способны обрабатывать нержавеющую сталь толщиной до 160 мм. Такие системы могут быть оснащены дополнительными технологиями для повышения качества прожига и резки.
Области применение плазменной резки нержавеющей стали
Благодаря своей универсальности и эффективности плазменная резка нержавеющей стали нашла широчайшее применение в современной промышленности. Основные сферы включают:
- Металлообработка и машиностроение: изготовление деталей и заготовок сложной формы из листового металла.
- Строительство: производство металлоконструкций, резка профильных труб, создание элементов декора и ограждений.
- Автомобилестроение и ремонт: раскрой кузовных деталей, изготовление запчастей.
- Нефтегазовая и химическая промышленность: производство резервуаров, ёмкостей и трубопроводов.
- Пищевая промышленность: изготовление оборудования из нержавеющей стали, где важна гигиеничность и устойчивость к коррозии.